Какви са характеристиките на отливката за водно стъкло?

Theлеене по модели на водно стъклогениално съчетава предимството на високата прецизност на леенето по модели с техническите характеристики на свързващото вещество от натриев силикат и е много популярно, като се прилага широко в различни компоненти в различни индустрии.

Висока точност и повърхностно покритие:

Едно от основните предимства налеене по модели на водно стъклосе крие в способността му да произвежда високопрецизни отливки с гладка повърхност. Ключът към това се крие в използването на цялостна капсулираща керамична обвивка на формата. За разлика от традиционното пясъчно леене, което изисква отделни горни и долни форми, този процес обгръща плътна и безшевна цялостна обвивка около цялата восъчна форма. Това означава, че всеки детайл от восъчната форма може да бъде възпроизведен. След като металната течност се втвърди и оформи кухината на формата, отливката естествено наследява прецизната форма на восъчната форма. Това води до отличен контрол на толеранса на размерите и обикновено постига изключително високо покритие на повърхността. В много взискателни ситуации, като някои прецизни свързващи повърхности или флуидни канали, отливката може дори да отговаря на стандарта за директно сглобяване без последващи процеси на обработка като струговане, фрезоване и шлайфане, което значително намалява разходите и времето за последваща обработка.

Сложност и висока цена на процеса:

Първата стъпка влеене по модели на водно стъклое да използвате прецизна форма, за да изтиснете восъчен модел на детайла, след което да комбинирате множество восъчни форми. След това комбинираният продукт се потапя многократно в специално формулирано огнеупорно покритие и слой от огнеупорен пясък се поръсва върху всеки слой на покритието преди обработката за втвърдяване. Този процес се повтаря, докато около восъчната форма се изгради достатъчно здрава и плътна керамична обвивка. Този процес отнема няколко дни. След това е необходимо отстраняване на восък, обикновено чрез отстраняване на восък с пара или отстраняване на восък с гореща вода. Получената празна обвивка трябва да изгори останалия восък, което е отнемащ време процес с определени технически изисквания. След като добре изпечената формовъчна форма се залива с разтопен метал. След като отливката се втвърди и охлади, обвивката на матрицата трябва да се счупи или отърси и след това да се обработи чрез рязане, пясъкоструене или химическо почистване, като в крайна сметка се получи готовата отливка. Следователно целият производствен цикъл е дълъг, обикновено варира от 4 дни до половин месец. В същото време цената на формите, консумацията на огнеупорни материали, многократните ръчни инвестиции или инвестиции в оборудване за нанасяне на покритие и голямото количество енергия, необходимо за изпичане, всичко това води до значително увеличение на общите производствени разходи.

Приложима продуктова гама:

Използва се главно за производство на високопрецизни части, като турбинни лопатки, режещи инструменти, автомобилни компоненти и др. Теглото на отливката обикновено е между няколко грама и 25 килограма, като максимумът обикновено не надвишава 80 килограма.

Атрибут	Описание
Прецизност и повърхност	Безшевната керамична обвивка възпроизвежда сложни восъчни шарки
	Постига висока точност на размерите и повърхностно покритие
	Често елиминира машинната обработка (почти мрежова форма)
Продължителност на процеса	4-15 дни производствен цикъл
Ключови фактори на разходите	Формовъчни инструменти Огнеупорни материали Енергоемко изпичане
Типични приложения	Турбинни лопатки Режещи инструменти Автомобилни части
Диапазон на теглото	Грамове до 25 кг (макс. 80 кг)