Чугунът е желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод над 2,11%. Получава се чрез високотемпературно топене и леене на индустриален чугун, стоманен скрап и други стоманени и легирани материали. С изключение на Fe, чугунът с въглерод под формата на графит под формата на сфери се нарича сферографитен чугун.
Ковкият чугун е чугунен материал с висока якост, разработен от края на 40-те до 50-те години на миналия век. Има отлично цялостно представяне. Специфичните характеристики на ефективността могат да бъдат обяснени от следните аспекти:
1.1. Висока якост.Якостта на опън на сферографитен чугун далеч надвишава тази на сивия чугун и е еквивалентна на тази на стоманата.
1.2. Висока граница на провлачване.Границата на провлачане на сферографитен чугун е едва 40K, докато границата на провлачане на стоманата е само 36K, което показва отличното представяне на сферографитен чугун при натоварване.
1.3. Добра пластичност и здравина.Чрез сфероидизация и обработка на инокулация, графитът вътре в сферографитен чугун е сферичен, което ефективно подобрява пластичността и якостта и избягва тенденцията към напукване.
2.1) Добра леярска способност.Ковкият чугун има добри леярски свойства и може да отлива детайли със сложни форми и точни размери.
2.2) Отлично поглъщане на удари.Поради наличието на графит, когато сферографитът се вибрира, графитните топки могат да абсорбират част от енергията на вибрациите, като по този начин намаляват амплитудата на вибрациите.
2.3) Устойчивост на износване.Някои легирани елементи могат да се добавят към сферографитен чугун, за да се получи устойчив на износване сферографитен чугун, който може да работи при условия на абразивно износване.
2.4) Топлоустойчивост.Чрез добавяне на специфични елементи като (силиций, алуминий, никел и т.н.), върху повърхността на отливката може да се образува плътен оксиден филм или антиоксидантни елементи, които да възпрепятстват по-нататъшното окисляване, да повишат критичната температура на сферографитен чугун и да го направят подходящ за работна среда с висока температура.
2.5) Устойчивост на корозия.Добавянето на легиращи елементи като силиций, хром, алуминий, молибден, мед и никел към сферографитен чугун може да образува защитен филм върху повърхността на отливката, което може да подобри устойчивостта на корозия на сферографитен чугун и да го направи подходящ за корозивни среди, като химически части.
3.1. Ниска цена.В сравнение със стоманата, сферографитен чугун е по-евтин, което може значително да намали разходите за леене.
3.2. Спестете материали.За части, които понасят статични натоварвания, сферографитен чугун спестява повече материали от лятата стомана и е по-лек, което спомага за намаляване на разходите за материали, транспорт и монтаж.
Китайски сферографитен чугун и механични свойства [GB/T 1348--1988] |
|||||
Марка |
якост на опън |
Сила на провлачване |
Удължение |
твърдост |
Матрична структура (обемна част) |
QT900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Бейнит или темпериран мартензит (долен бейнит или темпериран мартензит, темпериран троостит) |
QT800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Перлит (перлит или закален троостит) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Перлит (перлит или закален троостит) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Перлит (перлит или закален троостит) |
QT600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Перлит + ферит (P: 80%-30%) |
QT500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Перлит + ферит (F: 80%-50%) |
QT450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
Ферит (≥80% ферит) |
QT400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
Ферит (100% ферит) |
QT400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
Ферит (100% ферит) |
Химичен състав на сферографитен чугун (за справка) |
||||||||||
Марка и вид |
Химичен състав (масова част %) |
|||||||||
C |
и |
Мн |
P |
S |
Mg |
RE |
Cu |
мо |
||
QT900-2 |
Преди бременност |
3,5-3,7 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2,7-3,0 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,025-0,045 |
0,5-0,7 |
0,15-0,25 |
|
QT800-2 |
Преди бременност |
3,7-4,0 |
|
≤0,50 |
0.07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
QT700-2 |
Преди бременност |
3,7-4,0 |
|
0,5-0,8 |
≤0,08 |
≤0,02 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0,035-0,065 |
0,035-0,065 |
0,40-0,80 |
0,15-0,40 |
|
QT600-3 |
Преди бременност |
3,6-3,8 |
|
0,5-0,7 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2,0-2,4 |
|
|
|
0,035-0,05 |
0,025-0,045 |
0,50-0,75 |
|
|
QT500-7 |
Преди бременност |
3,6-3,8 |
|
≤0,60 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2,5-2,9 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT450-10 |
Преди бременност |
3,4-3,9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0,03-0,06 |
0,02-0,04 |
|
|
|
QT400-15 |
Преди бременност |
3,5-3,9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,02 |
|
|
|
|
След бременност |
|
2,5-2,9 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT400-18 |
Преди бременност |
3,6-3,9 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
След бременност |
3,6-3,9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
Сериен номер |
държава |
Желязна плоча |
||||||
1 |
Китай |
QT400-18 |
QT450-10 |
QT500-7 |
QT600-3 |
QT700-2 |
QT800-2 |
QT900-2 |
2 |
Япония |
FCD400 |
FCD450 |
FCD500 |
FCD600 |
FCD700 |
FCD800 |
|
3 |
САЩ |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
бивш съветски съюз |
B440 |
BY45 |
BI50 |
B460 |
B470 |
BII80 |
B4100 |
5 |
Германия |
GGG40 |
|
GGG50 |
GGG60 |
GGG70 |
GGG80 |
|
6 |
Италия |
GS370-17 |
GS400-12 |
GS500-7 |
GS600-2 |
GS700-2 |
GS800-2 |
|
7 |
Франция |
FGS370-17 |
FGS400-12 |
FGS500-7 |
FGS600-2 |
FGS700-2 |
FGS800-2 |
|
8 |
Великобритания |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Полша |
ZS3817 |
ZS4012 |
ZS 4505 |
ZS6002 |
ZS7002 |
ZS8002 |
ZS9002 |
10 |
Индия |
SG370/17 |
SG400/12 |
SG500/7 |
SG600/3 |
SG700/2 |
SG800/2 |
|
11 |
Румъния |
|
|
|
|
FGN70-3 |
|
|
12 |
Испания |
FGE38-17 |
FGE42-12 |
FGE50-7 |
FGE60-2 |
FGE70-2 |
FGE80-2 |
|
13 |
Белгия |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
14 |
Австралия |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
Швеция |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Унгария |
GǒV38 |
GǒV40 |
GǒV50 |
GǒV60 |
GǒV70 |
|
|
17 |
България |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Международен стандарт (ISO) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Панамерикански стандарт (COPANT) |
|
FMNP45007 |
FMNP55005 |
FMNP65003 |
FMNP70002 |
|
|
20 |
Финландия |
GRP400 |
|
GRP500 |
GRP600 |
GRP700 |
GRP800 |
|
21 |
Холандия |
GN38 |
GN42 |
GN50 |
GN60 |
GN70 |
|
|
22 |
Люксембург |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
Когато сферографитен чугун се използва за първи път като тръби, железните тръби и фитинги се произвеждат предимно от големите индустриални страни. Отдавна е доказано, че тръбите от сферографитен чугун са по-добри от тръбите от сив чугун за транспортиране на вода и други течности. Основната причина за тази промяна е, че здравината и здравината на феритния сферографитен чугун правят тръбите, изработени от този материал, способни да издържат на високи работни налягания и могат лесно да се натоварват и разтоварват по време на полагане.
По отношение на произведения тонаж, автомобилната индустрия е вторият по големина потребител на отливки от сферографитен чугун. Ковък чугун се използва на три основни места в автомобилите: (1) Източник на енергия - компоненти на двигателя; (2) Силови предавания - зъбни предавки, зъбни колела и втулки; (3) Окачване, спирачки и кормилни устройства на превозни средства.
Съвременните икономични земеделски методи изискват селскостопански машини, които могат да имат надежден и дълъг експлоатационен живот, когато е необходимо.
Отливките от сферографитен чугун, широко използвани в селскостопанската индустрия, включват различни части за трактори, плугове, скоби, скоби и макари. Типичен компонент е корпусът на задния мост на селскостопанско превозно средство, който първоначално е направен от лята стомана. Индустриите за настилка на пътища и строителството изискват значително количество различни видове оборудване, включително булдозери, задвижващи машини, кранове и компресори, и в тези области се използват отливки от сферографитен чугун.
Индустрията за машиностроене от сферографитен чугун се възползва от инженерните свойства на сферографитен чугун, което позволява проектирането на сложни компоненти за металорежещи машини и тежки машинни отливки с тегло над 10 тона. Приложенията включват шприцформи, цилиндри и бутала на машини за коване. Високата якост на опън и границата на провлачване на сферографитен чугун и добрата му обработваемост позволяват производството на по-леки отливки, като същевременно запазват тяхната твърдост. По същия начин здравината и издръжливостта на сферографитен чугун го правят идеален материал за различни ръчни инструменти като гаечни ключове, скоби и измервателни уреди.
Производителите на вентили са основните потребители на сферографитен чугун (включително аустенитно сферографитен чугун) и неговите приложения включват успешното пренасяне на различни киселини, соли и алкални течности.