Защо избираме отливане на силициев диоксид?

Силициевият зол също споделя името водно стъкло като цяло. Използва се в процеса на леене на метал като лепило за форми, което се смесва с пясък и няколко други материала. Силициевият зол се прилага както за леене в пясък, така и за техники за леене по инвестиционни модели. Леенето по инвестиционни модели със силициев зол е един от най-разпространените процеси за леене по инвестиционни модели. Като формовъчен материал силициевият зол е в състояние да издържа на температура до 1800°C. Подобно на други процеси на леене по инвестиционни модели, процесът на леене по инвестиционни модели със силициев диоксид се състои главно от инжектиране на восък, сглобяване, подготовка на корпуса, депарафинизиране, изливане, отрязване, завършено леене и др.

Какво представлява леенето на силициев зол?

В сравнение ссмола пясък леене, методът за леене на силициев зол се обезпарафинизира във водата с висока температура, а керамичната форма е направена от кварцов пясък от водно стъкло. Качеството на повърхността, получено чрез леене по модел на силициев зол, не е толкова добро, колкото при отливката със смола, но е по-евтино и може да се произведе по-голяма част от леенето със силициев зол.

Приложение на леене със силициев диоксид

Основно силициевият зол се прилага за прецизно леене, поради сравнително високата си производствена цена, но дава много фини точни размери, хубаво покритие на повърхността и много добро качество като цяло. Едно от другите предимства на леенето по модел на силициев зол е, че вътрешните дефекти като порьозност, дупки и свиване се контролират по-добре в сравнение с друг начин на леене. Така че, когато търсите метод за производство на малък детайл, но с висока точност, изискване на повърхността и висока устойчивост на корозия и не искате да губите време в чакане качеството на отливката бавно да се подобри постепенно, леенето със силициев зол по инвестиция със сигурност е подходящо вашия списък с опции.

Основно свойство на отливката със силициев диоксид:

• толеранс на размерите ±0,1 mm, CT4~6ï¼

• повърхностно покритие Ra6.3;

• дебелина на стената до 1 мм;

• степен на единично тегло 0,1 ~ 100 кг;

• ограничението на размера на единицата от 0,01 ~ 0,5 метра;

• степен на сложност - много сложна;

• необходима механична обработка - по-малко или никаква поради точния размер;

• дълго време за производство;

• производствени разходи - високи.

Фактор на влияние при леене по модели на силициев диоксид

Целият процес на леене по инвестиционни модели на силициев диоксид включва повече от 40 процедури, което е сложно. Има много фактори, които влияят върху качеството на отливката.

Има много видове суровини и спомагателни материали, като силициев зол, восък, цирконов пясък, молибденов прах, обезпенител, омокрящ агент, стомана, редки метали и др. Според различните мрежи има повече от 10 вида золове, включително силициев зол за повърхност за прецизно леене, силициев зол за прецизно леене, обикновен силициев зол, подобрен силициев зол, бързосъхнещ силициев зол и циркониев прах. Не е подходящо да се контролира качеството му, което влияе в различна степен на качеството на отливката със силициев зол.

Производственият цикъл на леене по инвестиционни модели на силициев зол е дълъг и има много неконтролируеми фактори. В целия процес само процесът на изработка на черупката отнема 3-5 дни. Отнема 6-8 часа, за да изсъхне повърхностната обвивка от силициев зол, 4-6 слоя, за да изсъхне задната обвивка от силициев зол, и 8-12 часа, за да изсъхне обвивката без силициев зол. Има твърде много неконтролируеми фактори и ще се образуват дефекти с леки отклонения в процеса на леене по инвестиционни модели на силициев зол.