Леенето на легирана стомана е процес на леене на стомана, който е легиран с множество елементи в общи количества между 1,0% и 50% от теглото, за да се подобрят неговите механични свойства. Легираните стомани се разделят на две групи: нисколегирани стомани и високолегирани стомани. Най-често легираните стомани, използвани при леене по инвестиционни модели, са нисколегирани стомани.
Строго погледнато, всяка стомана е сплав, но не всички стомани се наричат „легирани стомани“. Най-простите стомани са желязо (Fe), легирано с въглерод (C) (около 0,1% до 1%, в зависимост от вида). Въпреки това, терминът „легирана стомана“ е стандартният термин, отнасящ се до стомани с други легиращи елементи, добавени умишлено в допълнение към въглерода. Общите сплави включват манган (най-често срещаният), никел, хром, молибден, ванадий, силиций и бор. По-рядко срещаните сплави включват алуминий, кобалт, мед, церий, ниобий, титан, волфрам, калай, цинк, олово и цирконий.
С отливки по инвестиционни модели, направени от легирана стомана, можем да постигнем много свойства, включително (в сравнение с въглеродните стомани): якост, твърдост, издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и закаляемост. Разбира се, термичната обработка ще помогне да се подобрят някои от тези подобрени свойства, ако леенето по инвестиционни модели не може да се срещне директно.
|
C |
Si |
Мн |
Кр |
мо |
P⤠|
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1,25-1,65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0,04 |
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
Формата от неръждаема стомана за инвестиционно леене на Silica Sol за процеса на леене се състои от две половини. Леярските форми обикновено се формират от сив чугун, тъй като той има най-добра устойчивост на термична умора, но други материали включват стомана, бронз и графит. Тези метали са избрани поради тяхната устойчивост на ерозия и термична умора. Те обикновено не са много сложни, тъй като матрицата не предлага свиваемост, за да компенсира свиването. Вместо това формата се отваря веднага щом отливката се втвърди, което предотвратява горещи разкъсвания. Ядрата могат да се използват и обикновено са направени от пясък или метал.
Прочетете ощеИзпратете запитване