Кой процес на леене е по-икономичен и има най-дълъг експлоатационен живот?

Когато се сравнява кой процес е по-икономичен и има по-дълъг експлоатационен живот между леенето с пяна и леенето под налягане (леене под налягане), трябва да се вземат предвид множество фактори, включително инвестиция в оборудване, цена на материали, производствена ефективност, качество на отливката, живот на матрицата и др. Въпреки това, поради различни специфични условия (като материал за отливане, форма, производствена партида и т.н.), е трудно да се обобщи кой процес е по-икономичен или има по-дълъг експлоатационен живот. По-долу ще анализирам от няколко аспекта:

икономичност

Инвестиция в оборудване:

Изгубена отливка от пяна: Първоначалната инвестиция в оборудването е сравнително голяма, тъй като трябва да бъде създадена пълна производствена линия, включително производство на модели от пяна, покритие, формоване чрез вибрации, изливане и друго оборудване.

Леене под налягане (леене под налягане): Цената на машината за леене под налягане е относително висока, но след като бъде пусната в производство, тя има висока степен на автоматизация и относително висока производствена ефективност.

Разходи за материали:

Сравнението на двете по отношение на разходите за материали зависи от конкретните метални материали и използваните материали за формовка. Материалите за формите (като пенопластмаси) на отливките с пяна са относително ниски, но може да изискват повече огнеупорни покрития и кварцов пясък. Производствените материали на формите за леене под налягане (като H13 стомана за гореща обработка) са по-скъпи, но имат дълъг експлоатационен живот.

Ефективност на производството:

Изгубено леене на пяна: Може да постигне широкомащабно и масово производство с висока производствена ефективност.

Леене под налягане (леене под налягане): Ефективността на производството също е много висока и е лесно да се постигне механизация и автоматизация.

Качество на кастинг:

И двете могат да произвеждат висококачествени отливки, но отливките обикновено имат по-висока точност на размерите и повърхностно покритие. Това обаче не означава, че качеството на отливките с изгубена пяна е ниско, а зависи от конкретните производствени условия и контрола на процеса.

Срок на експлоатация

Живот на мухъл:

Изгубена отливка от пяна: Моделът от пяна ще се газифицира и ще изчезне след всяко изливане, така че не е необходимо да се взема предвид експлоатационният живот на модела. Въпреки това, животът на спомагателните материали като огнеупорни покрития и кварцов пясък ще повлияе на общите производствени разходи.

Леене под налягане (леене под налягане): Животът на формата за леене под налягане е много критичен, тъй като цената на матрицата е висока, производственият цикъл е дълъг и е трудно да се ремонтира. Добрите материали за матрици за леене под налягане (като H13 стомана за гореща обработка) могат да имат експлоатационен живот от до 150 000 до 200 000 форми, но това също зависи от дизайна, качеството на производство и условията на използване на матрицата.

Живот на оборудването:

Независимо дали става дума за оборудване за леене на изгубена пяна или машина за леене под налягане, експлоатационният му живот се влияе от ежедневната поддръжка, грижата и средата на използване. Доброто управление и поддръжка на оборудването може да удължи експлоатационния живот на оборудването.

Цялостно разглеждане

По отношение на икономичността и двете имат своите предимства. Леенето на изгубена пяна е подходящо за широкомащабни, масово произвеждани отливки със сложни форми, докато леенето под налягане е подходящо за производството на висококачествени, високопрецизни отливки.

По отношение на експлоатационния живот, експлоатационният живот на формите за леене под налягане е сравнително дълъг, но също така изисква по-високи първоначални инвестиции и разходи за поддръжка. Изгубеното отливане с пяна избягва проблема с износването на матрицата чрез постоянна подмяна на модела от пяна от пластмаса.

Следователно кой процес на леене е по-икономичен и има по-дълъг експлоатационен живот зависи от конкретния сценарий на приложение и нужди. При избора на процес на леене е необходимо да се вземат под внимание множество фактори като производствени условия, изисквания за леене, производствени разходи и икономически ползи.