Какви фактори влияят на точността на размерите на отливките по моделите?

При нормални обстоятелства точността на размерите на прецизните отливки се влияе от много фактори като структура на отливката, материал за отливка, формоване, изработване на корпуса, печене, изливане и други фактори. Неправилната настройка и работа на някоя от тези връзки ще съкрати прецизното леене. Скоростта се променя, което води до отклонение на точността на размерите на отливката от изискванията. Следват няколко основни фактора, които причиняват недостатъците на точността на размерите на прецизните отливки:

Кои са факторите, които влияят върху точността на размерите наинвестиционни отливки?

(1) Влияние на материала на прецизните отливки: a. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в материала, толкова по-малка е скоростта на линейно свиване; колкото по-ниско е съдържанието на въглерод, толкова по-голяма е скоростта на линейно свиване. b. Степента на скъсяване при коване на обичайните материали е следната: степен на скъсяване при отливане K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM е размерът на кухината, а LJ е размерът на отливката. K се влияе от следните фактори: модел на восък K1, структура на отливката K2, тип сплав K3 и температура на изливане K4.

(2) Влиянието на формоването върху скоростта на линейно свиване на прецизните отливки: a. Влиянието на температурата на впръскване на восък, налягането на впръскване на восък и времето на задържане върху размера на формата за облицовка е най-очевидно при температурата на впръскване на восъка, последвано от налягането на впръскване на восък и времето на задържане. Осигурява малко въздействие върху крайния размер на инвестиционната форма след формоването на инвестиционната форма. b. Линейната скорост на скъсяване на восъчния (мухъл) материал е около 0,9-1,1%. ° С. Когато инвестиционната форма се съхранява, ще настъпи допълнително свиване, а стойността на свиване е около 10% от общото свиване. Въпреки това, след 12 часа съхранение размерът на инвестиционната форма е основно непроменен. д. Степента на радиално свиване на модела на восък е само 30-40% от скоростта на свиване по дължина. Въздействието на температурата на впръскване на восъка върху скоростта на свободно свиване е много по-голямо от въздействието върху скоростта на затруднено свиване (оптималната температура на впръскване на восъка е 57-59 ℃, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е скъсяването).

(3) Влиянието на компактната леярска структура: a. Колкото по-дебела е стената на отливката, толкова по-голяма е степента на свиване; колкото по-тънка е стената на отливката, толкова по-малка е скоростта на свиване. b. Степента на свободно свиване е голяма, а скоростта на свиване на препятствията е малка.

(4) Влияние на изпичането на корпуса на матрицата: Тъй като коефициентът на свиване на корпуса на матрицата е малък, когато температурата на корпуса на матрицата е 1150°C, той е само 0,053%, така че може да бъде игнориран.

(5) Ефект на температурата на леене: Колкото по-висока е температурата на изливане, толкова по-голяма е степента на свиване; колкото по-ниска е температурата на изливане, толкова по-малка е скоростта на свиване, така че температурата на изливане трябва да е подходяща.

(6) Влияние на материалите за производство на черупки: използвани са цирконов пясък, цирконов прах, Shangdian пясък и Shangdian прах. Тъй като техният коефициент на свиване е малък, само 4,6×10-6/℃, те могат да бъдат пренебрегнати.