Силициев зол за отливане по инвестиционни модели

Обикновената въглеродна стомана се използва главно за производство на машинни части и различни метални компоненти с общи изисквания за якост и се използва широко във всички аспекти на машиностроенето. За да се подобрят и подобрят характеристиките на стоманата, към въглеродната стомана се добавят други легиращи елементи. Легираната стомана има различни свойства според добавянето на легиращи елементи, като висока устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на ниска температура и други добри специални свойства. 

Силициевият зол е признато свързващо вещество за обвивката на матрицата. В сравнение с водно стъкло и етил силикат, основните му предимства са висока температурна якост и устойчивост на пълзене на обвивката на матрицата, лесна подготовка и използване на покритието, без замърсяване на околната среда и обвивка на мухъл И качеството на отливките е високо, както и степента на скрап и ремонт процентът на отливките е нисък.

Theпроцес на формоване на силициев золе усъвършенстван процес на формоване на мрежа. Пастообразният восък има добра формоспособност и възможност за копиране. Оборудването за ръчно или пневматично пресоване на восък може да се използва за пресоване на восъчни форми за средни и малки отливки или изключително големи отливки с маса от 200 кг. Масово се използват восъчни форми.

Приготвяне на силиконово золно лепило

Свързващото вещество играе роля главно в свързването и повишаването на здравината на обвивката на отливката по инвестиционни модели. Неговият състав и характеристики са важни фактори, влияещи върху торовата каша. Неорганичният силициев зол съдържа голям брой малки (наномащабни) SiO2 частици с висока повърхностна енергия, които сами по себе си могат да предизвикат агрегиране на гел; чрез синергичния ефект на силановия свързващ агент и органичния алкохол, органичните материали и неорганичните материали в смесения гел могат да бъдат обединени, за да подобрят допълнително свойствата на материала, увеличавайки здравината и дишането. В допълнение, добавянето на силанов свързващ агент, повърхностноактивно вещество, диспергатор и латекс насърчава дисперсията на найлоновите влакна, допълнително подобрява равномерността на дишането на лепилото и води до по-добра стабилност.

Добавете съставките

(Неорганичен силициев зол, силанов свързващ агент, органичен алкохол, омокрящ агент, амин на полиметакрилова киселина, латекс)

Добавете неорганичния силициев зол и тези добавки към контейнера, разбъркайте и смесете равномерно, след това извършете ултразвукова обработка за 20 минути, след това добавете латекса и разбъркайте в продължение на 10 минути, за да получите лепилото на силициевия зол

Огнеупорни материали

Огнеупорните материали играят главно роля за подобряване на цялостната производителност при прецизно леене на корпуси. Огнеупорната степен на корунд от бял нефрит е 2000°C, а основният химичен компонент е Al2O3 със съдържание над 98%. Той не само може ефективно да подобри устойчивостта на огън и корозия на продукта, но също така осигурява гладкостта на повърхността на отливката и е подходящ за приготвяне на продукти с различни размери и форми; когато силициев оксид, хромен оксид и манганов оксид на прах се добавят в определено съотношение, техният запълващ ефект може да бъде напълно упражнен, като помага за подобряване на течливостта на отливката, като по този начин се намалява използването на суровини и се подобрява здравината на продукта.

Формулирайте покрития

Ултразвукова обработка: Ултразвуковата осцилация движи и комбинира молекулите вътре в силициевия зол. Скоростта на реакция е бърза и ефектът е очевиден.

Претеглете 40 части прах от корунд от бял нефрит 320 меша, 5 части прах от хромен оксид, 5 части прах от манганов оксид и 5 части прах от силициев оксид съответно според масовите части и ги смесете равномерно, за да получите огнеупорен материал, и след това свързва огнеупорния материал със силициевия зол Агентът се смесва в съотношение 4,2:1, за да се подготви повърхностното покритие.

Смесете 20 меша малайски пясък и силициев зол лепило в съотношение 1,4:1, за да подготвите задното покритие.

правене на черупки

Почистете повърхността на формованата восъчна форма с газ и след това потопете почистената восъчна форма в повърхностното покритие за покритие. След това извадете напоената восъчна форма и използвайте разпръсквач за пясък с дъждовен душ, за да разпръснете огнеупорните материали. Изсушете слой по слой. Температурата на сушене се контролира на 24°C, а относителната влажност на въздуха се контролира на 60%. Повторете гореспоменатото окачване на филм, разпръскване с пясък и сушене три пъти, за да получите повърхностния слой на черупката.

Потопете повърхностния слой на обвивката на формата в боята на задния слой, за да окачите филма. След това извадете напоената восъчна форма, използвайте разпръсквач за пясък от дъждовен душ, за да разпръснете малайския пясък и го изсушете слой по слой. Температурата на сушене се контролира до 24°C. , контролирайте относителната влажност на въздуха до 60%, повторете гореспоменатото окачване на филма, шлайфане и сушене три пъти, за да получите черупката на восъчен модел

Депарафинизирано синтероване

Използвайте гореща вода или депарафинизация с пара при ниско налягане, за да депарафинизирате черупката на формата, за да получите заготовката за черупката на матрицата

Поставете заготовката на черупката във високотемпературна пещ за синтероване за синтероване при 1000°C. Времето за задържане е 60 минути. Пещта се охлажда до стайна температура. Спечената черупка се изважда и полира отново, за да се получи отливката.

Отливките за прецизно леене се класифицират според материала:

Прецизни отливки от обикновена въглеродна стомана, прецизни отливки от легирана стомана, прецизни отливки от неръждаема стомана и прецизни отливки от неръждаемо желязо

Ако се класифицира според областите на приложение, може да се раздели на:

Отливки за автомобили, отливки за високоскоростни железопътни линии, отливки за части за мотоциклети, отливки за кораби, отливки за баня, отливки за брави, отливки за химически машини, отливки за инженерни машини, отливки за медицинско оборудване, отливки за пневматични инструменти, отливки за аксесоари за пистолети за пирони, отливки за части за шевни машини