Как да се справим с проблема с деформацията на прецизните отливки

По време на производствения процес напрецизни отливки, поради някои хардуерни съоръжения, проблеми с управлението, охлаждането на изливането и коригирането, ще възникне деформация на отливката. Как да изберем производител на прецизно леене на силициев диоксид? И така, как трябва да се справим с деформацията на отливката?

Деформацията на отливките се разделя на: лека самодеформация, разширителна деформация на отливки и деформация на изкривяване.

Самодеформация на следи: Сред сплавните материали сивият чугун е най-податлив на самодеформация на следи. След като сивият чугун се изтръска и почисти, остатъчното напрежение, което съществува, е главно остатъчно топлинно напрежение. В допълнение към причиняването на дефекти като студено напукване и деформация на отливките, остатъчното напрежение също е основната причина за самодеформиране на следите. Дори ако остатъчното напрежение не надвишава границата на провлачване на материала, под неговото действие сивият чугун бавно ще претърпи микропластична деформация с течение на времето. Тази деформация се нарича микросамодеформация.

Деформация на разгъване: Причината е, че черупката при размера на отвора възпрепятства свиването на отливката, причинявайки пластична деформация на свободната структурна част на отвора на отливката, което води до дефекти на деформация на разваляне.

Деформация на изкривяване: След почистването на пясъка отливката има деформация на изкривяване в двата края или в единия край, или дори по периферния ръб, което води до вдлъбнато вдлъбване на средната част на отливката, което води до неравномерност на отливката. Тази форма на деформация се нарича деформация на изкривяване. Причината за образуването му е: когато отливката се охлажда, дебелината или дебелината на отливката е неравномерна и има температурна разлика, която причинява различни скорости на охлаждане в различните части на отливката, което води до неравномерна пластична деформация, което води до деформация на деформация.

За проблема с деформацията на прецизните отливки се препоръчват следните мерки:

1. Охлаждащата система на матрицата трябва да работи за определен период от време, за да се държи близо до кутията за охлаждане на восък, преди да започне да се инжектира восък; поддържайте температурата в цеха за инжектиране на восък постоянна и подобна на температурата в последващия цех за производство на черупки. Ако цехът за формоване не контролира добре температурата, черупката може директно да се разшири. .

2. След като восъчните части излязат, те трябва първо да се самопроверят, главно за да се провери дали има деформации или други дефекти по време на процеса на отстраняване на матрицата; восъчните части трябва да бъдат спретнато поставени по еднакъв начин и се опитайте да избегнете припокриване и висене във въздуха; препоръчително е да се използва най-доброто качество за доставките на готови продукти. Проверка на приспособлението, за да се подобри скоростта и точността на откриване и да се калибрира приспособлението според определен период.

3. Когато проектирате восъчния модел на продукта, помислете за ограничаване на деформацията на продукта чрез мерки като опъване.

4. След изпичане на черупковата форма, когато температурата на модула е все още много висока, трябва да се избягва припокриване и да се поставя редовно, така че посоката на деформация да е последователна за лесно оформяне, коригиране и затягане.

5. Черупките трябва да се поставят последователно върху пясъчната маса и да се хвърлят. След отливане го оставете да престои известно време, докато се охлади и придобие форма, преди да го преместите.

Прецизните отливки имат голямо влияние върху работата на механичните продукти. Прецизните отливки с лошо качество ще повлияят сериозно на експлоатационния живот на механичните продукти. Следователно, след като бъдат открити проблеми като деформация на прецизни отливки, трябва да се направят навременни корекции, за да се предотврати въздействието на прецизните отливки върху механичните продукти. производителност.