Защо прецизните отливки със силициев зол в производството трябва да затягат желязо?

С въвеждането на технологията за производство на силициев зол в моята страна, производството насилициев зол прецизни отливкив моята страна се разви бързо. С оглед на развитието на ковашката индустрия през последните години, конкуренцията в същата индустрия става все по-ожесточена. Има сравнения в много аспекти като суровини, оборудване и технология, а клиентите имат все по-високи изисквания за качество на отливката. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. е специализирана в производството на прецизни отливки, изработени от различни въглеродни стомани, легирана стомана, неръждаема стомана и други материали.

Има много причини за включването на желязо в отливките, които могат да бъдат анализирани от три аспекта: заваряване, производство на черупки и леене. Сред трите, производството на черупки е ключът. Нека първо анализираме причините за включването на желязо по отношение на производството на черупки:

1. Неправилна подготовка на суровините: Голямо количество газ се генерира от химическа реакция в суспензията на повърхностния слой, която ще полепне по восъчните части заедно с боята. Освен това, ако суспензията е твърде гъста, нейната течливост ще бъде намалена и някои жлебове и ъгли на восъчните части няма да бъдат покрити, оставяйки въздушни дупки, а след отливането ще се появят железни зърна.

2. Правилният избор на броя на пясъчните зърна: структурата на отливката е сложна, с дълбоки и тесни процепи или дупки, тъй като пясъкът е твърде дебел, така че тези места са блокирани, което води до недостатъчно потапяне, което води до неутаяване на корпуса плътни, а някои черупки По-тънки, по-малко здравина.

Съответни мерки: По време на обработката на прецизно отливане на силициев зол, преди накисване на суспензията, издухайте плаващия пясък върху горния слой с въздушен пистолет и след това прекарайте веднъж силициевия зол, преди да накиснете суспензията, което може да подобри течливостта на каша и избягвайте запушване. След плаващ пясък операторът може да използва тънка пръчка, за да премине през кръгъл отвор и да натрупа пясък в празнината, което също е полезно за последващото накисване и шлайфане. В допълнение, за продукти с дълбоки дупки е възможно дупката да се запълни с фугираща смес и пясък след третия слой, така че да се избегне изтичане на желязо върху вътрешната стена на дълбокия отвор.

3. Ако обвивката на формата е суха и непропусклива, това директно ще доведе до рязък спад в здравината на обвивката. А причината е, че температурата и влажността в цеха не са добри, което прави времето за сушене недостатъчно.

Съответни мерки: контролирайте температурата и влажността в работилницата и коригирайте според действителната ситуация.

След това нека поговорим за заваряването. Това няма да доведе директно до включване на желязо в продукта, но поради неразумния процес на заваряване ще увеличи трудността на операцията по изработване на корпуса и след това степента на включване на желязо в продукта ще се увеличи. Обикновено много фабрики използват восък, за да увеличат максимално печалбите. Пръчката ще е пълна с продукти. Въпреки че добивът е висок, ако продуктът е твърде гъст, кашата не може да влезе. Обвивката между портата и восъчната пръчка не е достатъчно дебела и няма определена здравина. Ще има изтичане на желязо, така че разликата между продуктите трябва да бъде научно подредена.

Второ, за продукти с дълбоки дупки и жлебове, сложната страна на прецизната отливка със силициев зол трябва да е обърната нагоре или настрани от восъчната пръчка, така че да се улесни източването, издухването и изсушаването. Работниците в Shell работят на заплащане на парче. Те не могат да губят твърде много време и енергия за серия от продукти. За тях колкото повече правят за едно и също време, толкова повече получават. Следователно трябва да подобрим и метода на заваряване. , така че да им помогне да намалят трудността при работа, да подобрят ефективността на работата и да гарантират качеството на продукта.

За да обобщим, дефектите на желязо в отливките се откриват главно при заваряване, производство на черупки и леене. Докато тези три са добре контролирани, повечето проблеми с включването на желязо могат да бъдат разрешени.