Как да предотвратим пукнатини в прецизни отливки от неръждаема стомана?

Повечето от важните части на турбината са направени от отливки от неръждаема стомана, като ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo и др.Прецизно леене от неръждаема стоманаот този материал има слаба производителност на обработка, лоша циркулация, сравнително голямо свиване на тялото и свиване на линията, голямо вътрешно напрежение и е много лесно да се напука. След като отливката се напука, не само работата по поддръжката ще бъде интензивна, но също така ще бъде повредена в сериозни случаи, което ще доведе до сериозни имуществени загуби. Факторите за образуване на пукнатини при леене обикновено са структурата на отливката, процесът на коване и т.н. и обикновено се използват следните методи за предотвратяването им по време на производствения процес:

1. Отливка структура

При коване структурата, формата, размерът, дебелината и връзката на отливките трябва да се вземат предвид във всички аспекти и трябва да се вземат предвид факторите, влияещи върху течното и твърдото свиване на отливките, и трябва да се изберат подходящи параметри на процеса, за да се избегнат дефекти при заваряване, като напр. свиване и порьозност. Проектирането на системата за управление на леярския щранг трябва да бъде научно. Ако искате да използвате леяк и други противодействия на процеса, поставянето му трябва да е научно. Необходимо е да се осигури компактността на вътрешната структура на отливката и да се избегне напрежението, доколкото е възможно.

2. Топилна

Във връзката с топилната инсталация съдържанието на вредни елементи като P и S трябва да бъде намалено възможно най-много, а съдържанието на газ и включвания като N, H и O трябва да бъде намалено. Чрез приемането на основна сплав с ниско съдържание на фосфор стомана, тя може да има определен ефект.

3. Топлоизолация

Правилно увеличете времето за топлоизолация на отливките в пясъчната форма, обикновено като контролирате температурата на разопаковане да бъде по-ниска от 70°C, за да сте сигурни, че частите за прецизно леене от неръждаема стомана са напълно опаковани в течност и твърдо състояние в пясъчната форма, и да предотвратяване на стрес, причинен от външни сили.

4. Разклащане на пясък

В процеса на отстраняване на пясък от отливки е забранено да се изливат пясъчни форми и отливки при боксиране и е забранено да се използват силни методи за въздействие на външна сила, като например боксиране, за да се предотврати взаимодействието и напукването на външната сила и топлинното напрежение на отливката.

5. Порта за лазерно рязане

Съгласно стандарта за леене изберете подходящия метод на обработка на щранг за термично рязане, за да сте сигурни, че началната температура на термичното рязане е не по-ниска от 300°C. По време на работа газовият режещ факел и тръбата за издухване на кислород се режат с вибриращ лазер. Веднага след кислородно рязане на важни части, използвайте памук от стъклени влакна, за да покриете празнината или влезте в пещта за термична обработка. За отливки със сложни конструкции като горни корони и лопатки на вентилатори с аксиален поток се използват уникални технически мерки за отливки и се използва вторично термично рязане.