Най-основната причина за кухина при свиване е, че когато алуминиевата сплав се свие и втвърди в течността, фабриката за прецизно леене на силициев зол установява, че определена позиция на отливката (обикновено горещата точка, където окончателното втвърдяване е окончателно втвърдено) не може да получи течност подаване на метал навреме, така че в тази точка се създава кухина за свиване.
За карбидни алуминиеви сплави или алуминиеви сплави с тесен температурен диапазон на втвърдяване, в отливките са склонни да се появят концентрирани кухини при свиване. Когато съставът на сплавта е по график, кухината на свиване обикновено се причинява от неравномерна дебелина на отливката, твърде много горещи фуги, твърде голям, неразумен дизайн на системата за управление на изливния щранг, което не е благоприятно за последователно втвърдяване, така че горещите фуги на частите за прецизно леене от силициев зол не могат да бъдат напълнени с разтопен метал. Или температурата на изливане е твърде висока.
Контрамерки, които трябва да се избягват:
1: Подобрете структурата на отливките, за да осигурите еднаква дебелина, да намалите термичните фуги или да направите промени в дебелината, благоприятни за правилно втвърдяване.
2: Ефективно настройте щранговата система да предизвика замразяване на поръчката. Трябва да се обърне повече внимание на системата за изливане на щранг от сложни части с множество горещи точки.
3: Ефективно сглобете модулите, така че да има определено разстояние под частите за прецизно леене на силициев зол, така че да избегнете трудността на частичното разсейване на топлината.
4: Температурата на изливане на черупката и разтопения метал трябва да е подходяща и температурата на изливане не трябва да е твърде висока
5: При изливане се уверете, че леякът и щрангът са пълни с разтопен метал и добавете нагревателен агент и топлоизолационен агент към чашата и щранга
6: Подобрете технологията за топене и обработка, намалете отпадъчните газове и металните оксиди в разтопения метал и подобрете циркулацията и нивото на захранване.