- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ключът към подобряване на добива на отливки за модели
2023-01-10
Инвестиционните отливки с вътрешни дефекти, които са сглобени в оборудването, ще донесат непредсказуема опасност за производството. Това не само ще съкрати експлоатационния живот, но и ще причини злополуки.
Целта на ръководството на леярната за инвестиционни отливки е да се максимизират печалбите. Следователно е необходимо да се подобри добивът на инвестиционните отливки. Доходността на инвестиционните отливки е процентът от общото тегло на квалифицираните отливки и общото тегло на материала, който е входна метална пещ.
Според материала за отливане, размера, нормалният добив трябва да бъде в диапазона под:
чугунени отливки малка част 60%~64%,средна част 64%~70%,голяма част 70%~80%.
Стоманени инвестиционни отливки: 50%~55%.
Части от чугун и легиран чугун: 45%~50%.
алуминиеви отливки: 50%.
За да се намалят леярските дефекти и да се подобри добивът на отливки, леярските дефекти трябва да бъдат ефективно контролирани. Първата стъпка е да имате точна преценка на дефектите. Следователно е необходимо да разберете различни методи за анализ на дефекти, включително общ и специален метод за анализ. За да се определи вида на дефекта, да се анализират причините за него и да се предложат мерки за превенция, накрая да се приложи от технологията и управлението.
Анализът и изследването на леярските дефекти е една от ключовите технологии за подобряване на добива на леене. Но трудността не е малка. Основен дисплей в: a. включва широк обхват, като сплав, технология за леене, формовъчни материали, оборудване за леене и откриване на производствен процес и др. b. разнообразието от причини за дефектите на отливката. Един вид дефекти могат да бъдат причинени от различни причини, а един вид причина може да причини няколко вида дефекти. c. обусловеността на техническите мерки, като например приемането на някои мерки за предотвратява конкретен вид дефект, но може да доведе до друг вид дефект. d. Трудно е да се контролират факторите на влияние, като качеството на суровините, като температурата на въздуха и влажността.
Целта на ръководството на леярната за инвестиционни отливки е да се максимизират печалбите. Следователно е необходимо да се подобри добивът на инвестиционните отливки. Доходността на инвестиционните отливки е процентът от общото тегло на квалифицираните отливки и общото тегло на материала, който е входна метална пещ.
Според материала за отливане, размера, нормалният добив трябва да бъде в диапазона под:
чугунени отливки малка част 60%~64%,средна част 64%~70%,голяма част 70%~80%.
Стоманени инвестиционни отливки: 50%~55%.
Части от чугун и легиран чугун: 45%~50%.
алуминиеви отливки: 50%.
За да се намалят леярските дефекти и да се подобри добивът на отливки, леярските дефекти трябва да бъдат ефективно контролирани. Първата стъпка е да имате точна преценка на дефектите. Следователно е необходимо да разберете различни методи за анализ на дефекти, включително общ и специален метод за анализ. За да се определи вида на дефекта, да се анализират причините за него и да се предложат мерки за превенция, накрая да се приложи от технологията и управлението.
Анализът и изследването на леярските дефекти е една от ключовите технологии за подобряване на добива на леене. Но трудността не е малка. Основен дисплей в: a. включва широк обхват, като сплав, технология за леене, формовъчни материали, оборудване за леене и откриване на производствен процес и др. b. разнообразието от причини за дефектите на отливката. Един вид дефекти могат да бъдат причинени от различни причини, а един вид причина може да причини няколко вида дефекти. c. обусловеността на техническите мерки, като например приемането на някои мерки за предотвратява конкретен вид дефект, но може да доведе до друг вид дефект. d. Трудно е да се контролират факторите на влияние, като качеството на суровините, като температурата на въздуха и влажността.
Въпреки че видът на дефекта е един и същ, но за различни леярски сплави, причината за формиране и мерките за предотвратяване са различни. Например както желязната въглеродна сплав, така и дефектът на една и съща кухина на свиване, за отливане на стоманени части, щранг и студено желязо трябва да бъдат приети за предотвратяване на дефекти при свиване. За частите от нодуларен чугун с голяма дебела стена може да се използва процесът на втвърдяване на графитно разширение и да се използва без отливане на щранг, за да се елиминират дефектите в кухината на свиване. Затова трябва да анализираме подробно конкретната ситуация.
Редактирано от Santos Wang от Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
