- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Как да решим разширяването на черупката на отливките за инвестиционни модели от неръждаема стомана?
2022-12-19
Когато правим облицовъчни отливки от неръждаема стомана, често срещаме дефект на разширение на черупката. Дефектът на разширение на черупката е причинен от режима на обемно втвърдяване на модулен чугунен съюзник и разширяването на графитизацията в процеса на евтектична трансформация. По-долу Tongda ще говори за това как решаваме този проблем.
1) Строго контрол на процеса на ранен етап (съставки на восъчния материал, формоване, позиция на заваряване на леяк, втвърдяване на покритието и изсъхване на модула): пропорция на восък според новия и стария материал 50% всеки. Оборудването за формоване е пневматичен восък под налягане, восък с електрическо нагряване пистолет за впръскване и контролна температура на восъчния материал между 42-50°C. Мястото на заваряване на леяка трябва да бъде избрано в полза на най-големите горещи точки на отливките от неръждаема стомана, за да се реализира последователността на втвърдяване. Покритие с високоякостна обвивка ,повърхностен материал със силициев прах, силициев пясък, подсилващ слой с високо съдържание на алуминий, пясък с високо съдържание на алуминий, съотношението течност на прахово покритие е 1:1, за да се увеличи размазването и здравината на черупката, добавяйки 0,05% повърхностноактивно покритие.
2) За да сведем до минимум ефектите за депарафинизиране на разширителната обвивка, ние приемаме подобрения процес, както следва: Отстранете восъчната пръчка преди депарафинизирането; Използвайки метода на съвместно сливане, а именно системата за изливане с водна пара, първо загуба на топене на восъчен материал или вземете пръчка за свещи и след това при загубата на гореща вода от разтопената форма, целта е едновременно да се реализира восъчният материал на стопилката, за да се гарантира, че каналите за преливане на восъчния материал са деблокирани.
1) Строго контрол на процеса на ранен етап (съставки на восъчния материал, формоване, позиция на заваряване на леяк, втвърдяване на покритието и изсъхване на модула): пропорция на восък според новия и стария материал 50% всеки. Оборудването за формоване е пневматичен восък под налягане, восък с електрическо нагряване пистолет за впръскване и контролна температура на восъчния материал между 42-50°C. Мястото на заваряване на леяка трябва да бъде избрано в полза на най-големите горещи точки на отливките от неръждаема стомана, за да се реализира последователността на втвърдяване. Покритие с високоякостна обвивка ,повърхностен материал със силициев прах, силициев пясък, подсилващ слой с високо съдържание на алуминий, пясък с високо съдържание на алуминий, съотношението течност на прахово покритие е 1:1, за да се увеличи размазването и здравината на черупката, добавяйки 0,05% повърхностноактивно покритие.
2) За да сведем до минимум ефектите за депарафинизиране на разширителната обвивка, ние приемаме подобрения процес, както следва: Отстранете восъчната пръчка преди депарафинизирането; Използвайки метода на съвместно сливане, а именно системата за изливане с водна пара, първо загуба на топене на восъчен материал или вземете пръчка за свещи и след това при загубата на гореща вода от разтопената форма, целта е едновременно да се реализира восъчният материал на стопилката, за да се гарантира, че каналите за преливане на восъчния материал са деблокирани.
3) Контролирайте стриктно температурата на леене, скоростта на леене и височината на нивото на леещата течност на отливките от неръждаема стомана, за да намалите ефективно разрушаването на черупката по време на процеса на леене.
Редактирано от Santos Wang от Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
