- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Карбуризираща обработка, използвана при леене по инвестиционни модели.
Процеси на карбуризиране,
Стъпка 1, Разлагане
*Въглеродна среда, разлагаща се за постигане на атоми на активен въглен.
Стъпка 2, Залепване
*Атомите на активния въглен се залепват за аустенитния слой на отливките, което увеличава въглерода в повърхностния слой на отливките.
Стъпка 3, дифузия
* Ще има разлика в плътността на въглерода между повърхностния слой и сърцевината, поради увеличаването на въглерода върху повърхностния слой. Дифузията на кашона зависи от температурата и елементите на сплавта на инвестиционните отливки.
Прилагане на карбуризираща обработка
Карбуризирането се използва най-вече за отливане на нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна легирана стомана (с Câ¤0,25%). За да се постигне най-голяма ефективност, инвестиционните отливки трябва да бъдат обработени с втвърдяване след карбуризиране. След карбуризиране повърхността на отливките е комбинация от мартензит, аустенит и малко карбид. Сърцевината на отливката е нисковъглероден аустенит. Дълбочината на карбуризиране обикновено е 0,8 mm - 1,2 mm. Понякога може да бъде с дълбочина 2 мм. Твърдостта на повърхността може да бъде от 30HRC до 42HRC. Това повишава устойчивостта на удар и износоустойчивостта на отливките, като по този начин увеличава живота на отливките.
Ако вашите продукти отговарят на такива изисквания за обслужване, моля свържете се с нас.
Стъпка 1, Разлагане
*Въглеродна среда, разлагаща се за постигане на атоми на активен въглен.
Стъпка 2, Залепване
*Атомите на активния въглен се залепват за аустенитния слой на отливките, което увеличава въглерода в повърхностния слой на отливките.
Стъпка 3, дифузия
* Ще има разлика в плътността на въглерода между повърхностния слой и сърцевината, поради увеличаването на въглерода върху повърхностния слой. Дифузията на кашона зависи от температурата и елементите на сплавта на инвестиционните отливки.
Прилагане на карбуризираща обработка
Карбуризирането се използва най-вече за отливане на нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна легирана стомана (с Câ¤0,25%). За да се постигне най-голяма ефективност, инвестиционните отливки трябва да бъдат обработени с втвърдяване след карбуризиране. След карбуризиране повърхността на отливките е комбинация от мартензит, аустенит и малко карбид. Сърцевината на отливката е нисковъглероден аустенит. Дълбочината на карбуризиране обикновено е 0,8 mm - 1,2 mm. Понякога може да бъде с дълбочина 2 мм. Твърдостта на повърхността може да бъде от 30HRC до 42HRC. Това повишава устойчивостта на удар и износоустойчивостта на отливките, като по този начин увеличава живота на отливките.
Ако вашите продукти отговарят на такива изисквания за обслужване, моля свържете се с нас.
Редактирано от Santos Wang от Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Изпратете запитване
X
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност