- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Различен режим на инспекции на отливки за модели?
Преди доставка обикновено извършваме следните инспекции на инвестиционните отливки.
1.Инспекция на материала
a. Проверка на химически компоненти
Ние ще тестваме материала, за да анализираме химическите компоненти на отливките. По този начин, за да се гарантира, че процентите на всички елементи са в необходимия диапазон. Проверката на материала ще се извършва преди и след отливането. Два процеса се използват главно за тестване на химическите компоненти на материалите.
* Единият е тестване на химичните компоненти по спектър.
* Другото е проверка на химическите компоненти чрез физически тест.
b. Проверка на механичните свойства
*Тест за твърдост
*Изпитване на опън
*Тест за удар
*Тест за удължение
2. Проверка на размерите
Размерите са много важни за отливките по моделни модели по поръчка. За да се гарантира окончателното сглобяване, отлятите размери трябва да бъдат възможно най-точни. Преди доставка на отливки ще проверим всички размери. Има и два начина за тестване на размерите.
*Едният е тестване на размерите чрез инструменти, като калипери, вътрешни микрометри, дълбочинни измерватели, ръстомери, циферблатен индикатор и т.н. За сложни или важни компоненти CMM се използва за тестване на размерите на отливките. Много по-точно е.
*Другото е тестване на размерите по габарити. Понякога е трудно да се измерят размерите с инструменти. Или не е удобно да се измерва всяка част по време на масово производство. В такава ситуация обикновено правим измервателни уреди за тестване на отливките, само за да гарантираме сглобяването на компонентите.
3. Проверка на повърхността
*Повърхностни дефекти
За да проверите дали има повърхностни дефекти като дупки от пясък, порьозности, вдлъбнатини, перки, изрезки и др. Такива дефекти трябва да бъдат поправени чрез определени методи за ремонт. Тези дефекти могат да бъдат тествани чрез визуална проверка или чрез магнитен тест (MT).
*Грапавост на повърхността
* Слоеве на повърхностно покритие
4. Проверка на вътрешната структура
*NDT, като UT, рентгеново изследване.
По този начин можем да знаем дали вътрешността на отливките е с дефекти или не. И няма нужда да унищожавате отливките.
*Разрезен тест.
Понякога се налага да разделим отливките, за да проверим дали има някакви дефекти вътре в отливките. По този начин можем да видим визуално дефектите. Но продуктите вече не могат да се използват.
1.Инспекция на материала
a. Проверка на химически компоненти
Ние ще тестваме материала, за да анализираме химическите компоненти на отливките. По този начин, за да се гарантира, че процентите на всички елементи са в необходимия диапазон. Проверката на материала ще се извършва преди и след отливането. Два процеса се използват главно за тестване на химическите компоненти на материалите.
* Единият е тестване на химичните компоненти по спектър.
* Другото е проверка на химическите компоненти чрез физически тест.
b. Проверка на механичните свойства
*Тест за твърдост
*Изпитване на опън
*Тест за удар
*Тест за удължение
2. Проверка на размерите
Размерите са много важни за отливките по моделни модели по поръчка. За да се гарантира окончателното сглобяване, отлятите размери трябва да бъдат възможно най-точни. Преди доставка на отливки ще проверим всички размери. Има и два начина за тестване на размерите.
*Едният е тестване на размерите чрез инструменти, като калипери, вътрешни микрометри, дълбочинни измерватели, ръстомери, циферблатен индикатор и т.н. За сложни или важни компоненти CMM се използва за тестване на размерите на отливките. Много по-точно е.
*Другото е тестване на размерите по габарити. Понякога е трудно да се измерят размерите с инструменти. Или не е удобно да се измерва всяка част по време на масово производство. В такава ситуация обикновено правим измервателни уреди за тестване на отливките, само за да гарантираме сглобяването на компонентите.
3. Проверка на повърхността
*Повърхностни дефекти
За да проверите дали има повърхностни дефекти като дупки от пясък, порьозности, вдлъбнатини, перки, изрезки и др. Такива дефекти трябва да бъдат поправени чрез определени методи за ремонт. Тези дефекти могат да бъдат тествани чрез визуална проверка или чрез магнитен тест (MT).
*Грапавост на повърхността
* Слоеве на повърхностно покритие
4. Проверка на вътрешната структура
*NDT, като UT, рентгеново изследване.
По този начин можем да знаем дали вътрешността на отливките е с дефекти или не. И няма нужда да унищожавате отливките.
*Разрезен тест.
Понякога се налага да разделим отливките, за да проверим дали има някакви дефекти вътре в отливките. По този начин можем да видим визуално дефектите. Но продуктите вече не могат да се използват.
Редактирано от Santos Wang от Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Изпратете запитване
X
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност