- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Какво е инвестиционно леене и как работи?
2022-10-10
Леене по моделни модели (леене с изгубен восък)
Фактори като изисквания за проектиране, цена и възможност за производство диктуват кой процес на леене е най-подходящ за производство на продукт. Тази статия, описваща леенето по инвестиция, има за цел да ви помогне да вземете информирано решение за леене.
Отливките по моделни модели произвеждат прецизни компоненти, като същевременно минимизират материалните отпадъци, енергията и последващата машинна обработка. Може също така да осигури производството на много сложни части. Това прави процеса на леене по инвестиция доста полезен за инженерите-проектанти.
Целта е да се разбере какво се има предвид под леене по инвестиционни модели. И така, каква точно е инвестицията в âинвестициятаâ кастинг? Терминът „инвестиран“ исторически носи значението на „облечен“ или „заобиколен“. При леенето по инвестиция се използва обвивка, изработена от керамика, гипс или пластмаса, която е оформена около восъчен модел. Восъчният модел се разтопява и отстранява в пещ, а металът се излива в черупката, за да се създаде отливката.
За какво се използва леенето по инвестиция? Нека разбием производствения процес на леене по инвестиция за по-добро разбиране:
Процесът на леене по моделите
Създаване на модела
Той използва шаблон със същите детайли като завършената част, с изключение на това, че има възможност за термично свиване (т.е. свиване).
Моделите обикновено се изработват от восък с помощта на метална инжекционна матрица.
Монтиране на восъчните модели и създаване на дървото
След като се произведе восъчен модел, той се сглобява с други восъчни компоненти, за да се образува системата за доставяне на метал на вратата и плъзгача.
В зависимост от размера и конфигурацията на желания финален компонент, множество восъчни модели могат да бъдат обработени с помощта на едно дърво.
Създаване на обвивката на матрицата
Целият комплект от восъчен модел се потапя в керамична суспензия, покрива се с пясъчна мазилка и се оставя да изсъхне.
Циклите на мокро потапяне и последващо замазване се повтарят, докато се създаде черупка с желаната дебелина. Тази дебелина отчасти се определя от размера и конфигурацията на продукта.
След като керамичната обвивка изсъхне, тя става достатъчно здрава, за да задържи разтопения метал по време на леене.
Отстраняване на восък
Целият комплект се поставя в парен автоклав, за да се разтопи по-голямата част от восъка.
Всеки останал восък, който е попил в керамичната обвивка, се изгаря в пещ. В този момент остатъчният восъчен модел и литниковият материал са напълно отстранени и керамичната форма остава с кухина във формата на желаната отлята част.
Тази високотемпературна операция също повишава здравината и стабилността на керамичния материал. В допълнение, той помага да се сведе до минимум реакцията на черупката и метала по време на изливането.
Разтопете и излеете
Формата се загрява предварително до определена температура и се пълни с разтопен метал, създавайки металната отливка.
Чрез този процес може да се произведе почти всяка сплав. Може да се използва или топене на въздух, или топене във вакуум, както се диктува от химията на сплавта. Вакуумното топене се използва главно, когато в сплавта има реактивни елементи.
Финални операции
След като отливката се охлади достатъчно, обвивката на матрицата се отделя от отливката чрез операция на избиване.
Вратите и плъзгачите се изрязват от отливката и, ако е необходимо, се извършва окончателна последваща обработка с пясъкоструене, шлайфане и механична обработка, за да се завърши размерите на отливката.
Тестването без разрушаване може да включва флуоресцентен пенетрант, магнитни частици, радиографски или други проверки. Окончателните проверки на размерите, резултатите от тестовете на сплавта и NDT се проверяват преди изпращането.
Предимства на процеса на леене по модели
Размерна гама:
Въпреки че повечето инвестиционни отливки са малки, процесът на инвестиране може да произведе отливки с тегло над 1000 паунда. Тази възможност е ограничена до сравнително малък брой инвестиционни колела и изисква специални познания при боравене. Повечето отлети части попадат в унции до диапазон от 20 паунда.
Разнообразни и сложни форми:
Отливката по моделните модели осигурява последователни и повтарящи се близки допуски заедно със сложни пасажи и контури. Много от тези конфигурации са невъзможни за производство. Например там, където машинните инструменти не могат да достигнат. Постигането на отлети компоненти с мрежова или почти мрежова форма може драстично да намали разходите за обработка след отливането.
Леенето по инвестиционни модели е добра алтернатива на заварките или производството. Много компоненти могат да бъдат комбинирани в една отливка. Колкото повече са комбинирани, толкова по-добра е ефективността на производството. Преобразуването на компоненти от няколко части в една отливка по инвестиционни модели обикновено осигурява по-голяма точност на размерите и намалена сложност на частите.
Прецизни и гладки повърхности:
Използваната керамична обвивка е изградена около гладки шарки, получени чрез инжектиране на восък в полиран алуминиев матрица. 125 микро покритие е стандартно и дори по-фините покрития не са необичайни.
Облицовъчните отливки не съдържат разделителна линия, тъй като се използва само една форма, а не две половини форми (като в случая на пясъчно леене). Стандартите за повърхностни петна и козметика се обсъждат и съгласуват с клиента въз основа на функцията.
По-долу е дадено сравнение на относителните покрития на повърхността, които могат да се очакват от различни процеси на леене:
Фактори като изисквания за проектиране, цена и възможност за производство диктуват кой процес на леене е най-подходящ за производство на продукт. Тази статия, описваща леенето по инвестиция, има за цел да ви помогне да вземете информирано решение за леене.
Отливките по моделни модели произвеждат прецизни компоненти, като същевременно минимизират материалните отпадъци, енергията и последващата машинна обработка. Може също така да осигури производството на много сложни части. Това прави процеса на леене по инвестиция доста полезен за инженерите-проектанти.
Целта е да се разбере какво се има предвид под леене по инвестиционни модели. И така, каква точно е инвестицията в âинвестициятаâ кастинг? Терминът „инвестиран“ исторически носи значението на „облечен“ или „заобиколен“. При леенето по инвестиция се използва обвивка, изработена от керамика, гипс или пластмаса, която е оформена около восъчен модел. Восъчният модел се разтопява и отстранява в пещ, а металът се излива в черупката, за да се създаде отливката.
За какво се използва леенето по инвестиция? Нека разбием производствения процес на леене по инвестиция за по-добро разбиране:
Процесът на леене по моделите
Създаване на модела
Той използва шаблон със същите детайли като завършената част, с изключение на това, че има възможност за термично свиване (т.е. свиване).
Моделите обикновено се изработват от восък с помощта на метална инжекционна матрица.
Монтиране на восъчните модели и създаване на дървото
След като се произведе восъчен модел, той се сглобява с други восъчни компоненти, за да се образува системата за доставяне на метал на вратата и плъзгача.
В зависимост от размера и конфигурацията на желания финален компонент, множество восъчни модели могат да бъдат обработени с помощта на едно дърво.
Създаване на обвивката на матрицата
Целият комплект от восъчен модел се потапя в керамична суспензия, покрива се с пясъчна мазилка и се оставя да изсъхне.
Циклите на мокро потапяне и последващо замазване се повтарят, докато се създаде черупка с желаната дебелина. Тази дебелина отчасти се определя от размера и конфигурацията на продукта.
След като керамичната обвивка изсъхне, тя става достатъчно здрава, за да задържи разтопения метал по време на леене.
Отстраняване на восък
Целият комплект се поставя в парен автоклав, за да се разтопи по-голямата част от восъка.
Всеки останал восък, който е попил в керамичната обвивка, се изгаря в пещ. В този момент остатъчният восъчен модел и литниковият материал са напълно отстранени и керамичната форма остава с кухина във формата на желаната отлята част.
Тази високотемпературна операция също повишава здравината и стабилността на керамичния материал. В допълнение, той помага да се сведе до минимум реакцията на черупката и метала по време на изливането.
Разтопете и излеете
Формата се загрява предварително до определена температура и се пълни с разтопен метал, създавайки металната отливка.
Чрез този процес може да се произведе почти всяка сплав. Може да се използва или топене на въздух, или топене във вакуум, както се диктува от химията на сплавта. Вакуумното топене се използва главно, когато в сплавта има реактивни елементи.
Финални операции
След като отливката се охлади достатъчно, обвивката на матрицата се отделя от отливката чрез операция на избиване.
Вратите и плъзгачите се изрязват от отливката и, ако е необходимо, се извършва окончателна последваща обработка с пясъкоструене, шлайфане и механична обработка, за да се завърши размерите на отливката.
Тестването без разрушаване може да включва флуоресцентен пенетрант, магнитни частици, радиографски или други проверки. Окончателните проверки на размерите, резултатите от тестовете на сплавта и NDT се проверяват преди изпращането.
Предимства на процеса на леене по модели
Размерна гама:
Въпреки че повечето инвестиционни отливки са малки, процесът на инвестиране може да произведе отливки с тегло над 1000 паунда. Тази възможност е ограничена до сравнително малък брой инвестиционни колела и изисква специални познания при боравене. Повечето отлети части попадат в унции до диапазон от 20 паунда.
Разнообразни и сложни форми:
Отливката по моделните модели осигурява последователни и повтарящи се близки допуски заедно със сложни пасажи и контури. Много от тези конфигурации са невъзможни за производство. Например там, където машинните инструменти не могат да достигнат. Постигането на отлети компоненти с мрежова или почти мрежова форма може драстично да намали разходите за обработка след отливането.
Леенето по инвестиционни модели е добра алтернатива на заварките или производството. Много компоненти могат да бъдат комбинирани в една отливка. Колкото повече са комбинирани, толкова по-добра е ефективността на производството. Преобразуването на компоненти от няколко части в една отливка по инвестиционни модели обикновено осигурява по-голяма точност на размерите и намалена сложност на частите.
Прецизни и гладки повърхности:
Използваната керамична обвивка е изградена около гладки шарки, получени чрез инжектиране на восък в полиран алуминиев матрица. 125 микро покритие е стандартно и дори по-фините покрития не са необичайни.
Облицовъчните отливки не съдържат разделителна линия, тъй като се използва само една форма, а не две половини форми (като в случая на пясъчно леене). Стандартите за повърхностни петна и козметика се обсъждат и съгласуват с клиента въз основа на функцията.
По-долу е дадено сравнение на относителните покрития на повърхността, които могат да се очакват от различни процеси на леене:
| Процес на леене | RMS диапазон |
| Умри | 20 â 120 |
| Инвестиция | 60 â 200 |
| Форма за черупки | 120 - 300 |
| Центробежни â стандартни инструменти | 400 â 500 |
| Центробежна â постоянна форма | 20 300 |
| Статична – постоянна плесен | 200 – 420 |
| Нормален пясък от цветни метали | 300 â 560 |
| Нормален железен зелен пясък | 560 - 900 |
Редактирано от Santos Wang от Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
