> Продукти > Силициев диоксид Сол Инвестиционно леене > Отливка по инвестиционни модели от легирана стомана, силициев диоксид > Буфери от легирана стомана и силициев диоксид

Продукти

Нови продукти

Буфери от легирана стомана и силициев диоксид

Ningbo Zhiye Mechanical Има повече от 11 години опит в буфери за леене по инвестиционни модели на силициев зол от легирана стомана от хром, никел или молибден към въглерода за подобряване на способността за втвърдяване и издръжливост. Нисколегираните стомани се използват най-често за компоненти в нефтената и газовата промишленост, помпи и клапани, но също така са подходящи за военни превозни средства и земекопна и строителна техника. Често срещаните въглеродни стомани с добавени елементи са никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Добавен е никел, за да устои на корозия и да осигури здравина, стабилност и издръжливост. Добавя се хром, за да устои на износване и корозия и помага на стоманата да увеличи здравината и способността си да се закалява. Добавя се молибден, за да издържа на температури и да повишава здравината и способността за втвърдяване на стоманата. И търсите достъпни производители на стоманени отливки за автомобили в Китай? Моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Изпратете запитване Изтегляне на PDF

Описание на продукта

Zhiye Mechanical е един от известните производители на буфери за леене по инвестиционен модел от легирана стомана и силициев диоксид в Китай и доставчици на буфери за леене по инвестиция от легирана стомана и силициев диоксид. Нашата фабрика е специализирана в производството на буфери за инвестиционно леене от легирана стомана и силициев диоксид.

Материал: Легирана стомана
Техника: отливане на силициев диоксид
Бруто тегло: 0,5 кг
Област на приложение: Автомобил
Име на продукта: Отливка от легирана стомана
Против ръжда: с вода против ръжда
Термична обработка: Налични са като отливка, огън, закаляване, отгряване, закаляване, карбуризиране, пропускливост, термично рафиниране, закаляване.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Има повече от 11 години опит в нисколегираните стомани, които съдържат определени количества хром, никел или молибден към въглерода, за да подобрят способността за закаляване и якостта. Нисколегираните стомани се използват най-често за компоненти в нефтената и газовата промишленост, помпи и клапани, но също така са подходящи за военни превозни средства и земекопна и строителна техника. Често срещаните въглеродни стомани с добавени елементи са никел (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Добавен е никел, за да устои на корозия и да осигури здравина, стабилност и издръжливост. Добавя се хром, за да устои на износване и корозия и помага на стоманата да увеличи здравината и способността си да се закалява. Добавя се молибден, за да издържа на температури и да повишава здравината и способността за втвърдяване на стоманата. И търсите достъпни производители на стоманени отливки за автомобили в Китай? Моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. произвеждат отливки от легирана стомана според дизайна на клиента, когато приложенията изискват подобрени свойства. Отливките от легирана стомана, които предоставяме, включват Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, цинкова сплав #3 и др. Тези отливки се използват в строителството, нефт и газ, пожарна безопасност, тежки превозни средства, оборудване за производство на електроенергия, автомобилостроене , компоненти за измервателни уреди и други индустриални приложения. Легираната стомана е стомана, добавена към въглерод с множество елементи за подобряване на свойствата, като манган, никел, хром, молибден, ванадий, силиций, кобалт, титан и др.
Добавените сплави спомагат за увеличаване на закаляването, обработваемостта, стабилността при високи или ниски температури, пластичността, якостта, устойчивостта на износване, заваряемостта или устойчивостта на корозия. Топлинната обработка може да помогне за подобряване на някои от тези свойства на отливките. Целият ни екип по инженеринг, качество и продажби оценява как да постигне спецификациите на клиента въз основа на производствения капацитет, машинното оборудване, ресурсите на веригата за доставки и дългосрочните доставки на материали и т.н. Чрез пълна комуникация с клиента ние изграждаме работещ модел, полезен за клиента конкурентни предимства. Ние отливаме тези отливки от легирана стомана чрез леене по инвестиция, пясъчно леене и леене под налягане според дизайна на клиента.
â Размер на частта, която произвеждаме: Инвестиционна отливка - 300 x 300 x 270 mm; Леене в пясък â 2â ~ 12â размер на потока
â Частично тегло, което произвеждаме: Инвестиционно леене â 10g ~ 30Kgs; Пясъчно леене â 20 кг ~ 500 кг
â Материали, които произвеждаме: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D и цинкова сплав #3
â Механични свойства: здравина, издръжливост, пластичност, заваряемост, издръжливост, устойчивост на износване, обработваемост и др.

Производствени процедури за леене по модели (леене по изгубен восък):

â Инструментална матрица (проектиране на инструменти и изработка на инструменти)
â Восъчна форма (инжектиране на восък и сглобяване на дърво)
â Форма за черупки (потапяне и лепене, сушене и девосъчване)
â Изливане (синтероване на корпусна форма и изливане на метална течност)
â Леене (въздушно охлаждане, разклащане, рязане, шлайфане на входа и пясъкоструене)

Последващи операции и лечения

â Термична обработка (нормализиране, закаляване, темпериране и др.)
â Машинна обработка (високо прецизна обработка, включително струговане, фрезоване, пробиване и др.)
â Покритие (цинк, никел, хром и др.)
â Покритие (термично пръскане и др.)

Приложения

â Енергия: нефт и газ (клапани за междинни тръбопроводи), оборудване за производство на електроенергия
â Автомобили: компоненти за тежкотоварни автомобили
â Конструкция: строителен обков, пожаробезопасно устройство
â Други: компоненти на измервателни уреди, структурни компоненти, матрица за инструменти

Информация за покупка

â L/T (Време за доставка на проби и масово производство): моля, потвърдете с отдела за контакт за най-добрия график за доставка.
â MOQ (Минимално количество за поръчка): в зависимост от дизайна и спецификациите (предстои потвърждение)
â MTR (Доклад от изпитване на материал): Сертификат за мелница + Доклад от инспекция + Други според заявките на клиента (предстои потвърждение)
â Срок на доставка: FOB
â За специфични потребителски изисквания като специален дизайн, стандарти за проверка или материали, моля свържете се с нашите търговски представители за допълнителни подробности.

Описание на продукта:

Материал	Въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, чугун, алуминиева сплав, медна сплав
Процес	Леене по изгубен восък + CNC обработка
Толерантност на размера на отливката	CT7-CT8
Грапавост на леярската повърхност	Ra 12,5 um
Диапазон на теглото на отливката	0,1-100кг
Размер на кастинга	Максимален линеен размер: 1200 мм, максимален диаметър: 600 мм
Прецизност на обработка	Точност на позициониране 0,008 мм, позиция на реп. точност 0.006мм
Грапавост на повърхността на обработка	Ra0.8~6.3um
Максимален ход на шпиндела	1800mmx850mmx700mm
Максимален диаметър на завъртане	1000 мм
Стандарт на материала	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Повърхностна обработка	KTL (E-покритие), поцинковане, огледално полиране, пясъкоструене, ецване с киселина, черен оксид, мокро боядисване, горещо поцинковане, прахово покритие, никелиране, потапяне против ръжда
Предлага се услуга	OEM и ODM
Контрол на качеството	0 дефекта, 100% проверка преди опаковане
Приложение	Влак и железопътен транспорт, автомобили и камиони, строителни машини, мотокари, селскостопански машини, корабостроене, петролни машини, строителство, клапани и помпи, електрически машини, хардуер, енергийно оборудване и т.н.

Продуктов профил:

1. Материален процент	легирана стомана: 45% въглеродна стомана: 35% неръждаема стомана: 10% желязо: 10%
2. Процентно тегло на отливката	0,1-5 кг: 40% 5-20 кг: 30% 20-40 кг: 20% над 40 кг: 10%
3. Процент на индустрията	Компоненти за релса: 15% Автомобилни компоненти: 25% Компоненти за строителна техника: 20% Компоненти за оборудване за обработка на материали: 20% Компоненти за селскостопански машини: 10% Други машинни компоненти: 10%
4. Световен пазарен дял	Съединени щати: 30% Европа: 35% Япония и Корея: 15% Вътрешен пазар: 15% Други: 5%
5. Производствен капацитет	Производствен капацитет: 20 000 тона / година Текущата производствена мощност: 15 000 тона / година Процент на отворения капацитет: 25%

Производствен процес:

Проектиране на процесаâ Изработване на инструменти â Инжектиране на восък âСглобяване на модел на восък â Предварително загряване на формата â Отстраняване на восък âШипковане âОтливане с потапяне â Разклащане на формата âОтрязване на детайла â Шлифоване â Опаковка и транспорт â Крайна проверка â Машинна обработка â Термична обработка

Списък на основното машинно оборудване:

Възможности за обработка
Завъртете централна 3 ос: 1	CNC струг: 35
Vert Machine Cntr 4 Ос: 49	Наклонен направляващ CNC струг: 2
Хоризонтален машинен центратор 4 оси: 1	Двигател Струг: 6
CNC фрезоване: 10	Специален струг: 5
Vert Lift Фрезоване: 4	радиална; Пробиване: 4
Универсално фрезоване: 2	CNC поресто пробиване: 6
Плоско фрезоване: 2	Специален CNC бормашина : 6
Челно фрезоване: 3	Цилиндрично пробиване: 11

Ние предлагаме различни тестови съоръжения, както е споменато по-долу:

1. Химичен анализ

2. Якост на опън

3. Скорост на удължаване

4. Скорост на свиване

5. Тест за удар

6. Тест за сбруя

7. Металография

8. Неразрушителни тестове (включително проникващи багрила, ултразвукови, магнитни частици и радиография)

9. Тест за грапавост на повърхността

10.CMM тест

11.Химически и механични

12.3D сканиране

13. Якост на провлачване

14.Измерителен

15. Микроскопско измерване

Ключово оборудване за тестване:

APQP и доклад от инспекция:

APQP-Кастинг

1. Диаграми на процесите

2. План за контрол

3. Обработете FMEA

4. Инструкция за процеса на леене

5. Симулация на втвърдяване

6. Работна инструкция за термична обработка

7. Краен контрол на качеството на отливките WI

8. Визуална проверка VI за повърхностни неравности

APQP-обработка

1. Диаграми на процесите

2. План за контрол

3. Обработете FMEA

4. Инструкция за процеса на обработка

5. Списък с измервателни уреди и план за валидиране

6. Окончателна работна инструкция за контрол на качеството

Доклад от инспекция-отливане

1. Доклад от теста на материала (A)]

2. Доклад от теста на материала (B)

3. Доклад за инспекция на магнитни частици

4. Доклад от ултразвуково изследване

5. Доклад от радиографски тест

6. Доклад за разрушителен тест

7. Доклад от изпитване на покритието

8. Доклад от визуална проверка

9. Доклад от проверката на кастинга

Доклад от инспекция - Машинна обработка

1. Доклад за проверка на размерите (A)

2. Доклад за инспекция на размерите (B)

3. Доклад на CMM

Друг документ за качество

1. PPAP контролен списък

2. Изследване за анализ на системата за измерване

3. Проучвания на капацитета на процеса

4. Доклад за коригиращи действия (8D)

5. Инструкция за опаковане

Предимства на конкуренцията:

Предимства 1: Високи инженерни и технически възможности	· Старши инженерно-технически екип в индустрията със специални умения и богат опит в областта на дизайна на продукта, леенето, топлинната обработка и машинната обработка. · Въз основа на нуждите на клиента, в началото на разработването на продукта, предложете решение за дизайн на отливка, за да оптимизирате дизайна на продукта, след това да намалите разходите и да създадете най-добрата стойност за клиентите · Специалните техники ни позволяват да бъдем компетентни с ключови процеси при впръскване на восък и производство на черупки, когато произвеждаме части със сложна вътрешна структура. · Използвайте системен софтуер за анализ на симулация на кастинг, опитайте се да гарантирате успеха на еднократната пробна проба.
Предимства 2: Усъвършенствано оборудване за инспекция, процес и силен капацитет за осигуряване на качество	· Нашето оборудване за тестване е не само напреднало в индустрията, но също така разполага с много пълна гама, те са хардуерна гаранция, която ни гарантира, че ще продължим да предоставяме висококачествени продукти за нашите клиенти. · Винаги следвайте системите за управление на качеството ISO9001 и TS16949, управлението на сайта 5S и Kanban, за да гарантирате качеството. · Екип за управление на качеството на IQC, IPQC и FQC за ефективен контрол на всички производствени процеси, за да се предотврати генерирането на неквалифициран продукт. · Нашето леене' PPM â¤7500 Машинна обработка ' PPM â¤1200 · Ние се придържаме към философията за управление на качеството, че „Започвайки от нуждите на клиентите и завършвайки с тяхното удовлетворение, фокусирайки се върху изискванията на клиентите и надхвърляйки техните очаквания“.
Предимства 3: Страхотно обслужване на клиенти	· QIANHAO може да предостави на клиентите добро обслужване, нашият персонал има богат търговски опит, добри езикови умения и богат леярски и механичен опит. Ние се ангажираме да предоставяме на клиентите точно, внимателно и бързо обслужване. Ние се ангажираме да предоставяме на клиентите точно, внимателно и бързо обслужване. · Офертите, жалбите за качество и отговорът по имейл обикновено могат да бъдат бърза и ефективна обратна връзка в рамките на 48 часа. · Проведохме управление, базирано на информация, което се управлява от ERP и PMC система, за да гарантираме степен на доставка на време: 95% и се стремим към 99,9%.
Предимства 4: Мощната способност за дълбока обработка и ангажираността са важно основно конкурентно предимство, различно от другите в индустрията	· Съоръженията за машинна обработка и леярство разполагат с независими управленски екипи за максимизиране на фокуса и набора от умения · QIANHAO завърши трансформация и се надгради до производител, фокусиран върху процеса, с разширени производствени възможности и се ангажира да бъде решение на едно гише за пазари от най-висок клас · Висока техническа експертиза в машинната обработка и леене с ламарина, възможности за заваряване и сглобяване е добрият избор за вас.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

ЧЗВ

Q1: Къде мога да получа информация за продукта и цената?
A1: Изпратете ни имейл, ние ще се свържем с вас, когато получим вашата поща.

Q2: Колко скоро мога да получа проби?
A2: В зависимост от вашия конкретен проект обикновено отнема от 10 до 20 дни.

Q3: Как да се насладите на OEM услугите?
A3: Обикновено, въз основа на вашите дизайнерски чертежи или оригинални мостри, ние ви даваме някои технически предложения и оферта, след вашето съгласие, ние произвеждаме за вас.

Q4: Можете ли да направите части за обработка въз основа на нашите проби?
A4: Да, можем да направим измерване въз основа на вашите проби
правете чертежи за изработка на части за обработка.

Q5: Възможно ли е да знам как се развиват продуктите ми, без да посещавам вашата компания?
A5: Ще предложим подробен производствен график и ще изпращаме седмични отчети с цифрови снимки и видеоклипове, които показват напредъка на машинната обработка.

Горещи маркери: Буфери за инвестиционно леене от легирана стомана, силициев диоксид, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, оферта, персонализирани, отстъпка, по-ниска цена, на склад, последни продажби